استراتژی بهینه سازی لیزر حالت جامد

استراتژی بهینه سازیلیزر حالت جامد
بهینه سازی لیزرهای حالت جامد شامل جنبه های مختلفی است و موارد زیر برخی از استراتژی های اصلی بهینه سازی است:
一 ، شکل بهینه انتخاب کریستال لیزر: نوار: منطقه اتلاف بزرگ گرما ، منجر به مدیریت حرارتی. فیبر: نسبت به سطح بزرگ به حجم ، راندمان انتقال حرارت زیاد ، اما به نیرو و ثبات نصب فیبر توجه می کنید. ورق: ضخامت اندک است ، اما هنگام نصب باید اثر نیرو در نظر گرفته شود. Round Rod: ناحیه اتلاف گرما نیز زیاد است و استرس مکانیکی کمتر تحت تأثیر قرار می گیرد. غلظت دوپینگ و یون ها: غلظت دوپینگ و یونهای کریستال را بهینه کنید ، اساساً بازده جذب و تبدیل کریستال را به نور پمپ تغییر داده و کاهش گرما را کاهش می دهد.
二 ، بهینه سازی مدیریت حرارتی حالت اتلاف گرما: خنک کننده مایع غوطه ور و خنک کننده گاز حالت های متداول اتلاف گرما است که باید مطابق سناریوی کاربرد خاص انتخاب شوند. مواد سیستم خنک کننده (مانند مس ، آلومینیوم و غیره) و هدایت حرارتی آن را برای بهینه سازی اثر اتلاف گرما در نظر بگیرید. کنترل دما: استفاده از ترموستات ها و سایر تجهیزات برای نگه داشتن لیزر در یک محیط دما پایدار برای کاهش تأثیر نوسانات دما درعملکرد لیزر.
三 ، بهینه سازی حالت پمپاژ انتخاب حالت پمپاژ: پمپ جانبی ، پمپ زاویه ای ، پمپ سطح و پمپ انتهایی حالت های پمپاژ مشترک است. پمپ انتهایی مزایای بازده کوپلینگ بالا ، راندمان تبدیل بالا و حالت خنک کننده قابل حمل را دارد. پمپاژ جانبی برای تقویت قدرت و یکنواختی پرتو مفید است. پمپاژ زاویه ای مزایای پمپاژ صورت و پمپاژ جانبی را ترکیب می کند. تمرکز پرتو پمپ و توزیع برق: برای افزایش راندمان پمپاژ و کاهش اثرات حرارتی ، تمرکز و توزیع انرژی پرتو پمپ را بهینه کنید.
四 ، طراحی تشدید کننده بهینه از طنین انداز و اتصال خروجی: بازتاب مناسب آینه حفره و طول حفره را برای دستیابی به خروجی چند حالته یا تک حالت لیزر انتخاب کنید. خروجی حالت طولی تک با تنظیم طول حفره تحقق می یابد و قدرت و کیفیت موج بهبود می یابد. بهینه سازی جفت خروجی: انتقال و موقعیت آینه اتصال خروجی را تنظیم کنید تا به خروجی با راندمان بالا برسدلیزر.
五 ، انتخاب مواد بهینه سازی مواد و فرآیند: با توجه به نیازهای لیزر برای انتخاب مواد متوسط ​​مناسب ، مانند ND: YAG ، CR: ND: YAG و غیره. مواد جدید مانند سرامیک های شفاف دارای مزایای دوره آماده سازی کوتاه و دوپینگ با غلظت بالا آسان هستند که شایسته توجه هستند. فرآیند تولید: استفاده از تجهیزات و فناوری پردازش با دقت بالا برای اطمینان از دقت پردازش و دقت مونتاژ اجزای لیزر. ماشینکاری و مونتاژ ریز می تواند خطاها و تلفات را در مسیر نوری کاهش داده و عملکرد کلی لیزر را بهبود بخشد.
六 ، ارزیابی عملکرد و آزمایش شاخص های ارزیابی عملکرد: از جمله قدرت لیزر ، طول موج ، کیفیت جلو موج ، کیفیت پرتو ، پایداری و غیره. تجهیزات تست: استفاده کنیدسنج سنج نوری، طیف سنج ، سنسور جلو موج و سایر تجهیزات برای عملکرد لیزر. از طریق آزمایش ، مشکلات لیزر به موقع یافت می شود و اقدامات مربوطه برای بهینه سازی عملکرد انجام می شود.
七 ، نوآوری مداوم و ردیابی فناوری نوآوری فناوری: به آخرین روندهای فناوری و روندهای توسعه در زمینه لیزر توجه کنید و فناوری های جدید ، مواد جدید و فرآیندهای جدید را معرفی کنید. بهبود مستمر: بهبود مستمر و نوآوری بر اساس موجود و به طور مداوم عملکرد و سطح کیفیت لیزرها را بهبود می بخشد.
به طور خلاصه ، بهینه سازی لیزرهای حالت جامد باید از بسیاری از جنبه ها مانند کریستال لیزر ، مدیریت حرارتی ، حالت پمپاژ ، تانکور و اتصال خروجی ، مواد و فرآیند و ارزیابی و آزمایش عملکرد شروع شود. از طریق سیاست های جامع و بهبود مستمر ، عملکرد و کیفیت لیزرهای حالت جامد می تواند به طور مداوم بهبود یابد.