نحوه بهینه سازی لیزرهای حالت جامد

نحوه بهینه سازیلیزرهای حالت جامد
بهینه سازی لیزرهای حالت جامد شامل جنبه های مختلفی است و موارد زیر برخی از استراتژی های اصلی بهینه سازی است:
1. انتخاب بهینه از کریستال لیزر: نوار: منطقه اتلاف گرمای بزرگ ، منجر به مدیریت حرارتی. فیبر: نسبت به سطح بزرگ به حجم ، راندمان انتقال حرارت بالا ، اما به نیرو و ثبات نصب فیبر نوری توجه می کنید. ورق: ضخامت اندک است ، اما هنگام نصب باید اثر نیرو در نظر گرفته شود. Round Rod: ناحیه اتلاف گرما نیز زیاد است و استرس مکانیکی کمتر تحت تأثیر قرار می گیرد. غلظت دوپینگ و یون ها: غلظت دوپینگ و یونهای کریستال را بهینه کنید ، اساساً بازده جذب و تبدیل کریستال را به نور پمپ تغییر داده و کاهش گرما را کاهش می دهد.
2. حالت بهینه سازی مدیریت حرارتی حالت اتلاف گرما: خنک کننده مایع غوطه وری و خنک کننده گاز حالت های متداول اتلاف گرما است که باید مطابق با سناریوهای کاربردی خاص انتخاب شوند. مواد سیستم خنک کننده (مانند مس ، آلومینیوم و غیره) و هدایت حرارتی آن را برای بهینه سازی اثر اتلاف گرما در نظر بگیرید. کنترل دما: استفاده از ترموستات ها و سایر تجهیزات برای نگه داشتن لیزر در محیط دما پایدار برای کاهش تأثیر نوسانات دما بر عملکرد لیزر.
3. بهینه سازی حالت پمپاژ انتخاب حالت پمپاژ: پمپاژ جانبی ، پمپاژ زاویه ، پمپاژ صورت و پمپاژ انتهایی حالت های پمپاژ مشترک است. پمپ انتهایی مزایای بازده کوپلینگ بالا ، راندمان تبدیل بالا و حالت خنک کننده قابل حمل را دارد. پمپاژ جانبی برای تقویت قدرت و یکنواختی پرتو مفید است. پمپاژ زاویه ای مزایای پمپاژ صورت و پمپاژ جانبی را ترکیب می کند. تمرکز پرتو پمپ و توزیع برق: برای افزایش راندمان پمپاژ و کاهش اثرات حرارتی ، تمرکز و توزیع انرژی پرتو پمپ را بهینه کنید.
4. طراحی تشدید کننده بهینه شده از طنین انداز همراه با خروجی: بازتاب مناسب و طول آینه حفره را برای دستیابی به خروجی چند حالته یا تک حالت لیزر انتخاب کنید. خروجی حالت طولی تک با تنظیم طول حفره تحقق می یابد و قدرت و کیفیت موج بهبود می یابد. بهینه سازی جفت خروجی: انتقال و موقعیت آینه اتصال خروجی را تنظیم کنید تا به بازده بالایی لیزر برسد.
5. انتخاب مواد بهینه سازی مواد و فرآیند: با توجه به نیازهای کاربردی لیزر برای انتخاب مواد متوسط ​​سود مناسب ، مانند ND: YAG ، CR: ND: YAG و غیره. مواد جدیدی مانند سرامیک های شفاف دارای مزایای دوره آماده سازی کوتاه و دوپینگ با غلظت بالا آسان هستند که شایسته توجه هستند. فرآیند تولید: استفاده از تجهیزات و فناوری پردازش با دقت بالا برای اطمینان از دقت پردازش و دقت مونتاژ اجزای لیزر. ماشینکاری و مونتاژ ریز می تواند خطاها و تلفات را در مسیر نوری کاهش داده و عملکرد کلی لیزر را بهبود بخشد.
6. ارزیابی عملکرد و آزمایش شاخص های ارزیابی عملکرد: از جمله قدرت لیزر ، طول موج ، کیفیت جلو موج ، کیفیت پرتو ، پایداری و غیره تجهیزات تست: استفاده کنیدسنج سنج نوری، طیف سنج ، سنسور جلو موج و سایر تجهیزات برای آزمایش عملکردلیزربشر از طریق آزمایش ، مشکلات لیزر به موقع یافت می شود و اقدامات مربوطه برای بهینه سازی عملکرد انجام می شود.
7. نوآوری مداوم و ردیابی فناوری نوآوری فن آوری: به آخرین روندهای فناوری و روندهای توسعه در زمینه لیزر توجه کنید و فناوری های جدید ، مواد جدید و فرآیندهای جدید را معرفی کنید. بهبود مستمر: بهبود مستمر و نوآوری بر اساس موجود و به طور مداوم عملکرد و سطح کیفیت لیزرها را بهبود می بخشد.
به طور خلاصه ، بهینه سازی لیزرهای حالت جامد باید از بسیاری از جنبه ها شروع شود ، مانندکریستال لیزر، مدیریت حرارتی ، حالت پمپاژ ، طنین انداز و خروجی ، مواد و فرآیند و ارزیابی و آزمایش عملکرد. از طریق سیاست های جامع و بهبود مستمر ، عملکرد و کیفیت لیزرهای حالت جامد می تواند به طور مداوم بهبود یابد.